Festo MS9-LFM Bedienungsanleitung

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Warnung, Warning

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

de Unter Druckluftstehende Produkte können

Personen- oderSachschäden verursachen.

•SchaltenSie vor Installations- und

Wartungsarbeiten die Druckluftversorgung aus.

•Verwenden Sie zur Entlüftung der Anlage

Absperrventile in der Druckluftzuleitung.

en Devices undercompressedair pressurecan cause

injury tohuman beings and damage toproperty.

•Before carrying outinstallation and maintenance

work always switchoffthecompressedair

supply.

•Useshut-offvalves in thecompressedairtubing

forexhausting thesystem.

Hinweis, Note

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

de Einbau und Inbetriebnahme nur vonautorisiertem

Fachpersonal, gemäß Bedienungsanleitung.

Dieses Produkt istausschließlich zurVerwendung

mit Druckluft vorgesehen. Zur Verwendung mit

anderen Medien (Flüssigkeiten oder Gasen) ist das

Produkt nicht geeignet.

en Fitting and commissioning tobe carriedoutonly by

qualified personnel in accordance with theoperat-

ing instructions.

This product is designed to be operated with com-

pressed air only. The productis not suitable for use

with other media (liquids or gases).

Bild 1/Fig. 1

1

MS9-LFM/LFX-G MS9-LFM/LFX-¾/1

Bild 3/Fig. 3Bild 4/Fig. 4

Bild 5/Fig. 5

Bild 8/Fig. 8

Bild 7/Fig. 7

Bild 6/Fig. 6

Bild 9/Fig. 9

2

3

4

8 Nm

Bild 2/Fig. 2

5

6

Fein-/Feinstfilter MS9-LFMde

.................................

Aktivkohlefilter MS9-LFX

1 Anwendung

Bestimmungsgemäß entfernt der Fein-/Feinstfilter

MS9-LFM Schmutzpartikel und Öltröpfchen, der Aktiv-

kohlefilter MS9-LFX gasförmige Ölbestandteile ausder

durchgeleiteten Druckluft.

Hinweis

..................................................

Die Gerätebenötigen füreinen einwandfreien Betrieb

vorgefilterteDruckluft in unterschiedlicher Qualität

(Betriebsmedium “Technische Daten”).

2Voraussetzungen fürden Produkteinsatz

Hinweis

..................................................

Durch unsachgemäße Handhabung entstehen Fehl-

funktionen. Stellen Sie sicher,dass die nachfolgenden

Vorgaben stets eingehalten werden.

•Vergleichen Sie die Grenzwertein dieser Bedienungs-

anleitung mit denen Ihres Einsatzfalls (z.B.Betriebs-

medium, Drücke, Kräfte, Temperaturen, Massen,

Durchflüsse).

•Berücksichtigen Sie die VorschriftenderBerufsgenos-

senschaft,des Technischen Überwachungsvereins oder

entsprechende nationale Bestimmungen.

•Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen am

Einsatzort.

•Entfernen Sie dieTransportvorkehrungen wie Schutz-

wachs,Folien (Polyamid),Kappen(Polyethylen),Karto-

nagen (außer den Verschlusselementen der pneumati-

schen Anschlüsse).

•Verwenden Sie das Produktim Originalzustandohne

jegliche eigenmächtige Veränderung.

•Entfernen SiePartikel indenZuleitungen mittelsDurch-

blasenderRohre und Schläuche. Dadurch schützenSie

das Gerätvor frühzeitigem Ausfall oder höherem

Verschleiß (sieheDINISO4414,Abs.9.4).

•SorgenSie fürDruckluft mitordnungsgemäßer Aufbe-

reitung.

3 Einbau

3.1 Mechanisch

Hinweis

..................................................

Informationen zur Montage vonModulverbinder,

Anschlussplatte undBefestigungswinkel finden Sie in

der demZubehör beigefügten Bedienungsanleitung.

•Beachten Siedie Durchflussrichtung von 1nach2.

Als Orientierung dienen die Ziffern1aufdem Produkt-

gehäuse (Bild 1).

•Plazieren Sie dasGerätmitausreichend Platz unterhalb

der Filterschale (min. 50 mm).

•Justieren Sie das Gerätsenkrechtstehend(_5°).

Direktmontage einesEinzelgerätsMS9-LFM/LFX-¾

¾

¾

¾¾/1

mit Befestigungsschrauben

1.Drücken SiealleSchutzkappen2nach vorne aus den

Anschlussplatten (Bild2).Schieben Siedazueinen

schmalen Gegenstand durch diehintere Öffnung der

Anschlussplatte.

2.Befestigen Sie das Einzelgerät mitvier Befestigungs-

schrauben 3derGröße M6und einerMindestlänge

von 90mm (Bild 3).Der Abstand zwischen den Boh-

rungen beträgt 90mmin der Breite und 66 mmin der

Höhe.

Zusammenbau einer Filterkombination

•Beachten Siedie Reihenfolge entlang derDurchfluss-

richtung.

Richtig montiert, kommtzuerst der Feinfilter

MS9-LFM-…-B (1μm), dann der Feinstfilter

MS9-LFM-…-A (0,01μm) und zuletzt derAktivkohlfilter

MS9-LFX.

Zusammenbau mit einemoder mehreren bereitsvorhan-

denen Wartungsgeräten der gleichen Baureihe

(Bild 4)

1.Demontieren Sieden bestehenden Wartungsgeräte-

strang abhängig vom geplanten Einbauortdes Geräts

innerhalbdes Strangs.

Bei Einbau amAnfang oder Ende desWartungsgeräte-

strangs:

–Druckluftleitung amWartungsgerätestrang

demontieren oder

–Anschlussplatte amWartungsgerätestrang

demontieren.

Bei Einbau zwischen zwei Wartungsgeräten des

Wartungsgerätestrangs:

–Modulverbinder MS9-MV 4zwischen den beiden

Wartungsgeräten durchLösenderSchrauben

entfernen.

2.Platzieren Sie das Gerätan den gewünschtenEinbau-

ort.

3.Platzieren Sie die ModulverbinderMS9-MV 4in den

Nuten vonMS9-LFM/LFXundbenachbartemWar-

tungsgerät. Dabei istzwischen denWartungsgeräten

eine Dichtung erforderlich.

4.BefestigenSie die Modulverbinder MS9-MVmit zwei

Schrauben.

5.MontierenSie die entfernten Teile und Geräte aus

Schritt 1wiederzu einem Wartungsgerätestrang

zusammen.

3.2 Pneumatisch

Bei Verwendung von Anschlussverschraubungen:

•Beachten Siedie Einschraubtiefe der Anschluss-

gewinde.

Max. Einschraubtiefe [mm]

ISO 228NPT

MS9-…-¾/1:18,5 MS9-…-N¾/N1: 18,5

MS9-…-AGD/AGE/AGF: 18,518,5MS9-…-AQR/AQS/AQT:

MS9-…-AGG/AGH: 31,531,5MS9-…-AQU/AQV:

•Drehen Sie dieVerschraubungen in die pneumatischen

Anschlüsse unter Verwendung vongeeignetem Dicht-

material.

4Wartung und Pflege

Ablass des Kondensats

Bei Kondensatpegelhöhe an der Markierung 6

(Bild 5):

Manueller

Ablass

MS9-LFM-…M

Halbautomati-

scher Ablass

MS9-LFM-…H

Vollautomati-

scher Ablass

MS9-LFM-…V

Ablass-Schraube

(von untengesehen)

gegen den Uhrzeiger-

sinn aufdrehen.

–Filter kurzzeitig

entlüften

(p1 =0 bar)

oder

– Ablass-Schraube

(von untengese-

hen) gegen den

Uhrzeigersinn auf-

drehen.

Filter entleert

selbständig.

Manuelle Entleerung:

Ablass-Schraube

(von untengesehen)

gegen den Uhrzeiger-

sinn aufdrehen.

Dadurchfließtdas Kondensat ab.

Stecknippelan-

schluss für Schlauch

PCN-4-NT vorhanden.

QS-Anschluss für

Schlauch PUN-6/

PAN-6 vorhanden.

Stecknippelan-

schluss für Schlauch

PCN-4-NT vorhanden.

Wechsel derFilterpatrone

•Wechseln Sie dieFilterpatrone bei folgendenAnzei-

chen:

MS9-LFM MS9-LFX

Druckabfall Δp größer 0,35 bar.

Nur MS9-LFM-…-DA:

Die roteFarbzone fülltden sicht-

baren BereichderDifferenz-

druckanzeige vollständig aus.

Wechsel alle1000 Betriebsstun-

den empfohlen

1.Entlüften SiedasGerät.

2.SchiebenSie den Entriegelungsschieber 5in Pfeilrich-

tung (Bild 5).

3.DrehenSiedieFilterschalevon Handoderam Sechs-

kant gegenden Uhrzeigersinn(von unten gesehen) bis

zum spürbaren Anschlag.

4.Ziehen Siemitvorsichtigen Bewegungen nachvorne

und nachhintendie Filterschale vomGerätweg

(Bild 6). Dadurch löst sich gleichzeitig die Filterpa-

troneund kann gemeinsammitderFilterschaleentfernt

werden.

5.Entnehmen Siedie Filterpatrone mit zugesetzten Poren

aus derFilterschale(Bild 7).

6.PlatzierenSiedie neue Filterpatrone in der Filterschale.

Hinweis

..................................................

Verhindern Siebeim WechselderFilterpatrone,dass

Schmutzpartikel indasGerätgelangen. Ergreifen Sie

dieneue Filterpatrone nur anderoberenundunteren

Endkappe. Für eine leichtere Montage empfiehlt es

sich, den O-Ring in der oberenEndkappeleicht zu ölen.

7.MontierenSie die Einzelteile wieder inumgekehrter

Reihenfolge. Dabeigelten folgende Kontrollpunkte:

–Die Nase am Entriegelungsschieber der Filterschale

weist auf dieAussparung amGehäuse (Bild 8).

–DerEntriegelungsschieberrastetbei Erreichendes

Endanschlags deutlich hörbarein (Bild 9).

8.Nehmen Sie die Anlage wiederin Betrieb.

Reinigung

•Reinigen Sie beiBedarf das Gerätmit einemweichen

Lappen vonaußen.

Zulässige Reinigungsmediensind Seifenlauge

(max.+60°C)oderWaschbenzin (aromatenfrei).

5 Störungsbeseitigung

Störung Mögliche

Ursache

Abhilfe

Geringer Durchfluss

(bei Luftverbrauch

bricht der

Betriebsdruck

zusammen)

Filterpatrone istver-

schmutzt

Filterpatrone wech-

seln (siehe Kapitel

“Wartung und

Pflege”)

Verengung zwischen

Absperrventil und

Wartungseinheit

Leitung kontrollieren

6 Zubehör

Bezeichnung Typ

Feinstfilter-

patrone

Standard MS9-LFM-A

Hoher DurchflussMS9-LFM-A-HF

Feinfilterpatrone Standard MS9-LFM-B

Hoher DurchflussMS9-LFM-B-HF

Aktivkohle-Filterpatrone MS9-LFX

7Technische Daten

Typ MS9-

Eingangsdruck [bar]LFM-…M0 … 20

LFM-…H1,5 …12

LFM-…V2,0 …12

LFM-…E…0,8 …16

LFX0 … 20

Betriebsmedium LFM-…-Bgefilterte, nichtgeölteDruck-

luft, Filterfeinheit5 μm

LFM-…-Agefilterte,nicht geölteDruck-

luft, Filterfeinheit1 μm

LFXgefilterte, nichtgeölteDruck-

luft, Filterfeinheit0,01 μm

EinbaulageLFM/LFXsenkrecht _5°

Filterfeinheit [μm]LFM-…-B 1

LFM-…-A 0,01

Umgebungstemperatur/

Mediumstemperatur [°C]

LFM-…M–10 …+60

LFM-…H+5 …+60

LFM-…V+5 …+60

LFM-…E…+1 …+60

Umgebungstemperatur

[°C]

LFX–10 …+60

Mediumstemperatur [°C]LFX+5…+30

Fine /micro filter MS9-LFMen

................................

Activecarbon filterMS9-LFX

1 Application

Thefine/microfilterMS9-LFM isintendedforremoving

dirtparticles and drops ofoil; theactivecarbonfilter

MS9-LFX is intended for removinggaseous oil particles

fromthecompressedair whichispassedthrough.

Note

......................................................

Forfaultlessoperation thedevicesrequirepre-filtered

compressedairin differing quality(operatingmedium

“Technical specifications”).

2Conditionsof use

Note

......................................................

Incorrecthandlingcanresultin malfunctioning. Make

sure thatthefollowingspecifications arealways

observed.

•Comparethemaximum valuesspecifiedin theseoper-

atinginstructions withyouractualapplication (e.g.op-

erating media, pressures, forces, temperatures,

masses, flow rates).

•Please comply withnationalandlocalsafetylawsand

regulations.

•Takeinto consideration theambientconditions at the

location ofuse.

•Remove all transportpackingsuchas protective wax,

foils (polyamide),caps(polyethylene),cardboardboxes

(except for the sealingelementsof the pneumatic

connections).

•Usetheproductinitsoriginal state.Unauthorised

modification is not permitted.

•Removedirtparticles in thesupply linesby blowingout

the tubingwith compressedair. Inthiswayyouwillpro-

tect the device from premature failure or heavy wear

(see DINISO 4414, section 9.4).

•Ensurethatthereis asupply ofcorrectlyprepared

compressed air.

3 Fitting

3.1Mechanical installation

Note

......................................................

Informationon fitting moduleconnectors,sub-bases

andfasteningbrackets canbefoundintheoperating

instructions enclosed withtheaccessories.

•Note the direction of flow from 1 to 2.

The figures 1onthe producthousing serve asan

orientation (fig. 1).

•Place the device with sufficient space belowthe filter

bowl (min. 50mm).

•Adjust the device whenit is standing vertically (_5°).

Directmounting ofan MS9-LFM/LFX-¾

¾

¾

¾¾/1 with fastening

screws

1.Press all protective caps2forwards outofthe

sub-base (fig. 2). In order to do this push a narrow

objectthrough the rearopeningof the sub-base.

2.Fastentheindividual devicewithfourfastening screws

3of sizeM6 and aminimum lengthof 90 mm

(fig. 3).The distance betweenthe holes is 90mmin

width and 66 mm in height.

Fitting together a filter combination

•Note the sequnce of filters inthe direction of flow.

Iffitted correctly, thefine filterMS9-LFM-…-B (1μm)

comes first, then the micro filterMS9-LFM-…-A

(0.01 μm)and lasttheactive carbon filter MS9-LFX.

Fittingtogether withone or several alreadymounted

service units of the same series (fig. 4)

1.Dismantle theexisting service unitstring depending on

the planned location of the MS9-LFM within thestring.

If the device is to be fittedat the beginning or at the end

ofthe service unit string:

–disconnect thecompressed air tubing from the

service unit string or

–remove the sub-base from the service unitstring.

Ifthedeviceistobe fittedbetween twoserviceunits in

the service unit string:

–Remove themoduleconnectorMS9-MV4between

thetwo service units by loosening the screws.

2.Mountthedevicein thedesiredlocation.

3.Place themodule connectors MS9-MV 4in thegrooves

ofthe MS9-LFM/LFX and theadjoining service unit.

There mustbeasealbetween theserviceunits.

4.Fasten themoduleconnectorsMS9-MVwithtwo

screws.

5.Fittheremoved partsand devicesfrom step1together

to aserviceunit string again.

3.2Pneumatic installation

Ifusing screwconnectors:

•notethe screw-in depthof the connectorthreads.

max.screw-indepth [mm]

ISO 228NPT

MS9-…-¾/1:18.5 MS9-…-N¾/N1: 18.5

MS9-…-AGD/AGE/AGF: 18.518.5MS9-…-AQR/AQS/AQT:

MS9-…-AGG/AGH: 31.531.5MS9-…-AQU/AQV:

•Screw theconnectors into the pneumatic connections

using a suitable sealing material.

MS9-LFM/LF

X

Bedienungsanleitung

Operating instructions

Original: de

Festo SE &Co. KG

Postfach

D-73726 Esslingen

Phone:

+49/711/347-0

www.festo.com

1112NH 8002713

Produktspezifikationen